Disboxid 421 E.MI Coat

2-компонентне покриття на основі епоксидної смоли, пігментоване, практично для всіх поверхонь підлог.

Сфера застосування

Завдяки рецептурі з мінімізованої емісією і з контрольованим вмістом шкідливих речовин особливо добре підходить для «чутливих» зон, наприклад, залів очікування, лікарень, дитячих садків, груп продовженого дня, шкіл і т.п.

Для поверхонь мінеральних підлог із середнім і екстремальним механічним навантаженням, наприклад:

  • Зали очікування та столові
  • Виробничі та складські зони, в яких переміщаються автонавантажувачі
  • Офісні та загальні адміністративні зони
  • Вестибюлі, коридори, складські зони, торгові приміщення
  • Підприємства з виробництва напоїв і консервів
  • Фабрики-кухні та холодильні камери
  • М'ясні магазини, пекарні, молочні підприємства, бойні, сироварні і т.п.
  • Пігментоване криюче покриття в системі Disboxid Parkhaus-System OS 8 E.MI II.

Матеріал випробуваний відповідно до критеріїв AgBB на емісію летких органічних сполук з будівельних конструкцій, що застосовуються всередині приміщень. Схема оцінки AgBB (Комісії з санітарної оцінки будівельних виробів) була складена компетентними органами з питань охорони навколишнього середовища і здоров'я для застосування будівельних матеріалів в чутливих зонах, наприклад, кімнатах відпочинку.

Властивості

  • мінімальні емісії
  • перевірений TÜV на вміст шкідливих речовин
  • допущено Німецьким інститутом будівельної техніки
  • не містить бензилового спирту і алкілфенолів
  • різноманітні застосування в якості саморозтічного покриття, а також того, що наноситься валиком, саморозтічних розчину і настилу з кварцовим піском, за рахунок чого може адаптуватися до різного механічного навантаження
  • має гарну стійкість до хімічних речовин
  • атмосферостійкий
  • випробуваний для застосування в харчовій промисловості
  • висока наповнюваність кварцовим піском
  • витримує навантаження в сухому стані при температурі до 150°C і у вологому до 40°С, а при короткочасному навантаженні (наприклад, при очищенні гарячою парою) навіть вище

В’яжуче

2-компонентна епоксидна смола, загальний вміст твердих речовин відповідно до вимог Deutscher Bauchemie

Упаковка/Розмір тари

  • Стандартні: 3 кг, 10 кг жерстяне комбіноване відро, 30 кг бочка (основна маса 25,2 кг в жерстяній банці Hobbock, затверджувач 4,8 кг)
  • ColorExpress: 10 кг жерстяне комбіноване відро, 30 кг бочка (основна маса 25,2 кг в жерстяній банці Hobbock, затверджувач 4,8 кг)

Колірні відтінки

Стандартні:

  • 30 кг бочка: кремнієвий сірий, кам'яний сірий, світло-сіри
  • 10 кг відро: гальковий сірий, кам'яний сірий
  • 3 кг відро: гальковий сірий
  • Спеціальні кольори на замовлення

ColorExpress:

  • На станціях ColorExpress можна на місці отримати тонування у більше ніж 3800 кольорів. Можна створити ексклюзивне колірне оформлення за допомогою відтінків колекції FloorColor plus. Залежно від кольору на станції ColorExpress тонується основа біла або основа прозора.

Під дією УФ-випромінювання і атмосферних впливів можливі зміни кольору. Органічні барвники (такі як кава, червоне вино і листя), а також різні хімічні речовини (наприклад, дезінфікуючі засоби, кислоти і т.п.) можуть викликати зміни кольору. Це не впливає на ефективність та характеристики матеріалу.

Ступінь глянцю

Глянцевий

Зберігання

Зберігати в прохолодному, сухому, захищеному від морозу місці.

Продукт зберігає стабільність при зберіганні в оригінальній закритій упаковці протягом не менше 2 років. При більш низьких температурах зберігати матеріал перед нанесенням при температурі бл. 20 ° С.

Щільність

бл. 1,6 г/см3

Товщина сухого шару

бл. 62 мкм/100 г/м2

Показник стирання за Табером

бл. 26 мг/30 см2

Міцність до ударів маятника за Кьонігом

бл. 192 с

Міцність при стисканні

бл. 94 Н/мм2

Стійкість до дії хімікатів

Таблиця хімічної стійкості згідно до DIN EN ISO 2812-3:2007 при 20 °C

7 днів

Оцтова кислота, 5%

+ (V)

Оцтова кислота, 10%

+ (V)

Соляна кислота, 10%

+ (V)

Сірчана кислота, < 10%

+ (V)

Сірчана кислота, 20%

+ (V)

Лимонна кислота, 10%

+

Аміак, 25% 

+

Гідроксид кальцію

+

Розчин їдкого калію, 50%

+

Розчин їдкого натру, 50%

+

Розчин хлориду заліза III, насичений

+ (V)

Лізоморфний розчин, 2%

+ (V)

Розчин хлориду магнію, 35%

+

Дистильована вода

+

Розчин кухонної солі, насичений

+

Уайт-спірит

+

Бензин

+

Ксилол

+ (V)

Етанол

+ (V)

Бензин DIN 51 600

+ (V)

Бензин класу супер

+ (V)

Керосин

+ (V)

Мазут та дизельне паливо

+

Моторне масло

+

Таблиця хімічної стійкості згідно до DIN EN ISO 2812-3:2007 при 20 °C

Кока-Кола

+ (V)

Кава

+ (V)

Червоне вино

+ (V)

Гідравлічна рідина

+

Трансформаторні охолоджуючі рідини

+

Усмовні позначення: + = стійке, (V) = зміна кольору

Придатні основи

Всі мінеральні поверхні.

Поверхня повинна бути міцною, мати здатність до навантажень, не містити нетривких частин, пилу, масла, жиру, забруднень від стертої гуми та інших розділяючих речовин, а також зберігати форму. Перевірити можливість нанесення покриття на цементні, пластифіковані розрівнюючі маси, при необхідності нанести пробне покриття.

Межа міцності при розтягуванні поверхні повинна становити в середньому 1,5 Н/мм2. Мінімальна окрема величина не повинна бути менше 1,0 Н/мм2. Основа повинна досягти своєї рівноважної вологості:

  • Бетон і цементна безшовна підлога: не більше 4 мас. %
  • Ангідритна безшовна підлога: не більш як 0,5. %
  • Магнезитна безшовна підлога: 2-4 мас. %
  • Кам'яна безшовна підлога: 4-8 мас. %

Необхідно виключити висхідну вологу, в разі ангідритних і магнезитних безшовних підлог необхідно обов'язково забезпечити ізоляцію від поверхні землі.

Підготовка основи

Підготувати поверхню відповідними методами, наприклад, шляхом дробоструменевого очищення або фрезерування, так, щоб вона відповідала наведеним вимогам. Повністю видалити неміцні 1-компонентні старі покриття та неміцні 2-компонентні покриття.

Склоподібні поверхні і жорсткі 2-компонентні покриття почистити, відшліфувати, обробити струменем до матовою текстури або проґрунтувати матеріалом Disbon 481 EP-Uniprimer. Заповнити вибоїни і дефекти на поверхні розчинами Disbocret®-PCC або Disboxid EP врівень з рівнем поверхні.

Підготовка матеріалу

Додати затверджувач до основної маси. Інтенсивно перемішати мішалкою на низьких обертах (не більше 400 об/хв), поки не буде отримано однорідний колір без смуг. Перелити в іншу ємність і ще раз ретельно перемішати.

Пропорції при змішуванні

Основна маса : Затверджувач = 84 : 16 масових частин

Метод нанесення

Залежно від застосування використовувати валик з коротким або середнім ворсом, гладилку або відповідну раклю (наприклад, зубчасту гумову раклю).

Увага: При нанесенні зубчатою ракелею використання обраних трикутних зубців не забезпечує автоматичного досягнення заданих величин витрати.

Структура покриття

Ґрутнувальне покриття

Мінеральні поверхні проґрунтувати із заповненням пір матеріалом Disboxid 420 E.MI Primer. Шорсткі поверхні додатково розрівняти шляхом шпаклівки з подряпинами (ґрунтовка, змішана з кварцовим піском). Детальну інформацію див.  у відповідній Технічній інформації № 420. Залежно від вимог можуть використовуватися альтернативні матеріали:

  • Disboxid 461 EP-Grund TS
  • Disboxid 463 EP-Grund SR
  • Disboxid 961 EP-Grund

Детальну інформацію див. у відповідній Технічній інформації. При альтернативних ґрунтовках неможливо домогтися наскрізної структури за критеріями випробувань AgBB.

Криюче покриття

Покриття, що наноситься валиком

Гладка поверхня:

Рівномірно нанести Disboxid 421 E.MI Coat на не обсипану піском заґрунтованну поверхню за допомогою валика із середнім ворсом. Залежно від навантаження і необхідної товщини шару потрібно один або два робочих проходи. Підвищену товщину шару (2-х робочих проходів) можна також отримати і за один робочий прохід. Для цього матеріал виливається на поверхню, рівномірно розподіляється гладкою гумовою ракелею і розкочується валиком з середнім ворсом рухами хрест-навхрест.

Нековзаюча поверхня: (див. також варіанти схеми випробувань на протидію ковзанню)

На обсипану піском Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 мм) або Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7-1,2 мм) заґрунтовану поверхню виливається Disboxid 421 E.MI Coat, рівномірно розподіляється гладкою гумовою раклею і розкочується валиком з середнім ворсом рухами хрест-навхрест.

Саморозтічні покриття на гладкій поверхні

Вилити Disboxid 421 E.MI Coat на обсипану кварцовим піском Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 мм) заґрунтовану поверхню і рівномірно розподілити гумовою зубчастою раклею. Перевернути зубчасту раклю і протягнути по покриттю гладкою стороною. Після часу витримки бл. 10 хвилин видалити повітря зі свіжого саморозтічного покриття за допомогою голчастого валика.

Саморозтічний розчин на гладкій поверхні

Після переливання додати до матеріалу при постійному перемішуванні 50 мас. % матеріалу Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 мм) або висушений полум'ям кварцовий пісок 0,06-0,2 мм (Geba). Саморозтічний розчин можна заповнити до 70% матеріалом Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 мм) або висушений полум'ям кварцовим піском 0,06-0,2 мм (Geba). При цьому робоча температура повинна становити не менше 20°С, інакше залишаться видимы сліди розтікання. Отриманий таким чином саморозтічний розчин вилити на оброблене піскоструменевим апаратом із застосуванням Disboxid 942 Mischquarz рунтувальне покриття і обробити так, як описано в пункті 2.

Вказівка: При використанні особливих выдтынкыв необхідно контролювати максимально можливу кількість піску, що додається, тому що в залежності від колірного відтінку вона може бути менше 50мас. %.


Після переливання додати до матеріалу при постійному перемішуванні 30 мас. % кварцового піску Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 мм). Вилити отриманий таким чином саморозтічний розчин, як підстилковий шар на обсипану кварцовим піском Disboxid 942 Mischquarz загрунтованну поверхню і рівномірно розподілити гумовою зубчастою раклею. Потім обсипати кварцовим піском всю поверхню свіжого підстилкового шару з застосуванням матеріалу Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 мм) або Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7-1,2 мм). Після затвердіння шару змести зайвий кварцовий пісок різкими рухами. Після цього виходить готовий настил з кварцовим піском.

Настил з кварцовим піском

Гладка поверхня:

На шар з кварцовим піском вилити саморозтічний розчин, що складається з:

  • Disboxid 421 E.MI Coat: 100 мас. %
  • Disboxid 942 Mischquarz: 50 мас. %

і рівномірно розподілити гладилкою або гладкою гумовою раклею. Після цього видалити повітря за допомогою голчастого валка.

Нековзаюча поверхня: (див. також варіанти схеми випробувань на протидію ковзанню)

Витрата

Покриття, що наноситься валиком

Гладка поверхня

бл. 350 г/м2 на один шар

Нековзаюча поверхня

бл. 450–700 г/м2

Саморозтічне покриття на гладкій поверхні

бл. 1 мм товщина шару (мм трикутні зубці)

бл. 1,5 кг/м2

бл. 1,5 мм товщина шару (4 мм трикутні зубці)

бл. 2,3 кг/м2

Саморозтічний розчин на гладкій поверхні, наповнений на 50%:

бл. 2 мм товщина шару (5 мм трикутні зубці)

Disboxid 421 E.MI Coat

Disboxid 942 Mischquarz

бл. 2,2 кг/м2

бл. 1,1 кг/м2

бл. 3 мм товщина шару (7 мм трикутні зубці)

Disboxid 421 E.MI Coat

Disboxid 942 Mischquarz

бл. 3,3 кг/м2

бл. 1,7 кг/м2

бл. 4 мм товщина шару (9 мм трикутні зубці)

Disboxid 421 E.MI Coat

Disboxid 942 Mischquarz

бл. 4,4 кг/м2

бл. 2,2 кг/м2

Наповнений на 70%:

бл. 3 мм товщина шару (7 мм трикутны зубці)

Disboxid 421 E.MI Coat

Disboxid 942 Mischquarz

бл. 3,0 кг/м2

бл. 2,1 кг/м2

Настил з кварцевим піском

Пыдстилковий шар

Disboxid 421 E.MI Coat

Disboxid 943 Einstreuquarz

бл. 2,1 кг/м2

бл. 0,7 кг/м2

Посипання піском

Disboxid 943 або 944 Einstreuquarz

бл. 4–4,5 кг/м2

Гладка поверхня

Disboxid 421 E.MI Coat

Disboxid 942 Mischquarz

бл. 1,6 кг/м2

бл. 0,8 кг/м2

Нековзаюча поверхня

Disboxid 421 E.MI Coat

бл. 750–1300 г/м2

 Точна витрата визначається шляхом нанесення пробного покриття на об'єкті. Витрата визначається ступенем наповнення, особливостями піоверхны, впливом температури, характером нанесення, інструментом і різними сипучими матеріалами.

Тривалість обробки

При температурі 20°C і відносній вологості повітря 60% бл. 35 хвилин.

При більш високих температурах час висихання зменшується, а при більш низьких - збільшується.

Умови застосування

Температура матеріалу, навколишнього середовища і поверхні:

Не менше 10°C, не більше 30°C.

Відносна вологість повітря не повинна перевищувати 80%. Температура поверхні повинна бути, принаймні, на 3°С вище точки роси.

Період очікування

Час витримки між послідовними робочими операціями при температурі 20°С повинна становити не менше 16 годин і не більше 24 годин. У разі більш тривалого часу очікування поверхню від попередніх робочих проходів необхідно відшліфувати, якщо на неї на наносився пісок. Зазначені інтервали зменшуються при більш високих і збільшуються при більш низьких температурах.

Період висихання

При 20 ° С і 60% відносній вологості повітря бл. через 16 години по поверхні можна ходити, через 3 дні - поверхня здатна витримувати механічне навантаження, а через 7 днів покриття повністю сухе.

При більш низьких температурах час висихання відповідно збільшується. Під час процесу затвердіння (бл. 16 годин при 20°С) нанесений матеріал необхідно захистити від вологи, інакше можуть з'явитися поверхневі дефекти і зниження адгезії.

Очищення інструментів

Відразу ж після використання і при тривалих паузах в роботі промити розчинником Disbocolor 419 Verdünner.

Рекомендації/Експертизи

  • 1-1096: Оцінка з точки зору вимог харчового законодавства, Інститут гігієни Гельзенкірхена
  • 1-1212: Сертифікат випробувань на вміст шкідливих речовин TÜV Nord
  • 1218: Випробування на опір ковзанню R 12 V4 (посипання кварцовим піском 0,3-0,8 мм) Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1219: Випробування на опір ковзанню R 12 Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1220: Випробування на опір ковзанню R 10 Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1221: Випробування на опір ковзанню R 12 V4 (посипання кварцовим піском 0,7-1,2 мм) Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1223: Випробування на опір ковзанню R 11 V4 Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1224: Випробування на опір ковзанню R 9 Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1225: Випробування на опір ковзанню R 12 V4 (посипання кварцовим піском 0,5-1,0 мм) Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1226: Випробування на опір ковзанню R 12 V4 (наноситься валком покриття) Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1227: Випробування на опір ковзанню R 12 (подвійне зашпаровують покриття) Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1228: Випробування на опір ковзанню R 13 (наноситься валком покриття) Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1229: Випробування на опір ковзанню R 12 V6 (посипання кварцовим піском 0,7-1,2 мм) Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1230: Випробування на опір ковзанню R 12 V4 (із готовим ґрунтовим шпаклівкою) Хельбергскій інститут випробування матеріалів, Адендорф
  • 1-1233: Випробування як системи покриття OS 8, Інститут полімерів Флёрсхайма
  • 1-1236: Випробування на дезінфеціруемость по DIN 25415, частина 1 Центр ядерних досліджень Карлсруе
  • 1-1244: Допуск загального будівельного нагляду для застосування в приміщеннях для перебування людей Z-156.605-640, Німецький інститут будівельної техніки, Берлін

Чищення та догляд

Дотримуйтесь загальні вказівки з очищення та рекомендації по догляду для підлог Caparol. Рекомендації по догляду, що стосуються конкретного продукту, можна отримати в центрі обслуговування Caparol KundenServiceCenter.

Вказівки для безпечного застосування (Станом на момент друку)

Продукт призначений тільки для промислового застосування.

Основна маса: Подразнює очі і шкіру. Може викликати алергічну реакцію при контакті зі шкірою.

Небезпечний для водних організмів, може викликати несприятливі переміни для водних організмів.

Містить епоксидні сполуки. Дотримуутесь вказівок виробника (в паспорті безпеки). Уникайте потрапляння на шкіру.

У разі потрапляння в очі ретельно промити їх водою і звернутися до лікаря. При потраплянні на шкіру негайно змити великою кількістю води з милом.

Не допускати потрапляння в каналізацію; даний продукт і його ємність підлягають утилізації як проблемні відходи. Під час роботи надіти відповідний захисний одяг, рукавички і засоби захисту очей / обличчя.

Затверджувач: Викликає опіки. Дратує органи дихання. Може викликати алергічну реакцію при контакті зі шкірою. Не вдихати пари / аерозоль.

У разі потрапляння в очі негайно промити їх водою і звернутися до лікаря. При потраплянні на шкіру негайно змити великою кількістю води з милом. Під час роботи надіти відповідний захисний одяг, рукавички і засоби захисту очей / обличчя. Застосовувати тільки в добре провітрюваних приміщеннях.

Зберігати під замком в місцях, недоступних для дітей.

Утилізація

Віддавати в утилізацію тільки порожню упаковку. Рідкі і затверділі матеріали утилізувати як відходи фарб з вмістом органічних розчинників або інших небезпечних речовин. Неотверділі залишки продукту відносяться до категорії особливих відходів.

Граничне значення для вмісту ЛОС для країн ЄС

Для категорії продуктів (кат. А/j): 500 г/л (2010). Цей продукт містить макс. 20 г/л ЛОС.

Gis-код

RE 1

Детальні вказівки

Див. паспорт безпеки. При роботі з матеріалом необхідно дотримуватися вказівок щодо використання матеріалів для захисту будівельних конструкцій Caparol.

СЕ-маркерування

  • EN 13813

У стандарті DIN EN 13813 "Розрівнюючий матеріал і безшовні підлоги. Розрівнюючі матеріали. Властивості і вимоги" встановлено вимоги до розрівнюючих матеріалів, що застосовуються для підлогових конструкцій всередині приміщень. Цей стандарт також охоплює покриття і наповнювачі з синтетичної смоли.

    • EN 1504-2
        Процедура захисту поверхні встановлена в стандарті EN 1504-2 "Продукти та системи для захисту і відновлення бетонних будівельних конструкцій - Частина 2: Системи захисту поверхонь для бетону".

Продукти, що відповідають вищезгаданим стандартам, повинні маркуватися знаком СЕ.

Центр обслуговування клієнтів

Телефон:+38 (044) 379 06 91
Факс:+38 (044) 379 06 85
e-mail: info@caparol.ua

Технічна інформація